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    【独家】有哪些因素造成塑料型材不合格?

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    填料过多

    由于塑料型材价格降低,而原材料价格上涨,许多厂家在降低成本的同时也降低塑料型材产品质量,由于配方组份的原因,最直接有效的办法是增加填料,在pvc-U塑料型材生产中常用的填料为碳酸钙。随着技术的发展,大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用,而且还具有改性的作用,但是其填加量并不是无限度的,其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理力学性能,造成塑料型材发脆现象。

    ? ? 抗冲击改性剂添加种类

    抗冲击改性剂是在应力作用下,能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,适宜做户外建筑材料,它们与pvc共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。实验论证,ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用pvc/ACR共混体系,而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起塑料型材发脆。

    稳定剂过多或过少

    稳定剂根据塑料型材种类不同用量也不同,但总的一点来说,用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化,其配方体系中各分子之间没有完全溶合,其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化),对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对塑料型材的抗冲击强度造成影响,过多或过少都会造成型材强度降低引起塑料型材发脆现象。

    外润滑剂用量过多

    外润滑剂与树脂相溶性较低,能够促进树脂粒子间的滑动,从而减少摩擦热量并推迟熔化过程,润滑剂的这种作用在加工过程早期是最大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形,如果润滑剂用量不妥,可能造成流痕,产量低,浑浊,冲击性差,表面粗糙、粘连,塑化差等。特别是用量过多时,就会造成塑料型材的密实度差、塑化差,而导致冲击性能差,引起塑料型材发脆。

    总结:

    小编来简述一下以上全部内容,这样才会更清晰的把握住不合格的原因。"在塑料型材的生产过程中,由于填料过多、抗冲击改性剂添加种类、数量、稳定剂用量问题等,往往令塑料型材不合格"。希望能给大家带来收获。


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