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    造纸施胶这样讲,全懂了

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    楼主
      

    施胶是造纸过程的一个重要工艺,它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水的水溶液)扩散和渗透的性能。

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    众所周知,纸和纸板是由纤维组成的,而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管,形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙,具有多孔性,能起毛细管的作用。因而,液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象,即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写,同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。

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    因此,许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质,使其附着在纤维或纸张表面,来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用,防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶,它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。

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    然而,并不是所有的纸张都需要施胶,要视其用途的不同而定。


    根据纸张的使用情况;按施胶程度的不同,大体可把纸张分为重施胶、轻施胶和不施胶三类。

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    检查纸或纸板施胶程度有许多种方法,常用的有墨水划线法,表面吸收重量法(Cobb法),液体渗透法和毛细管吸收高度法等。?

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    中墨水划线法是国内使用最普遍的一种测定施胶度的方法,适用于大多数轻施胶的纸和纸板,尤其适用于文化用纸、书写用纸等;

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    Cobb法也是较常使用的一种测定方法,适用于使用过程中要与液体接触的纸或纸板,如包装用纸及纸板、胶版纸、涂布原纸等;

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    毛细管吸收高度法适用于要求有较好吸收性的未施胶纸或纸板。如,吸墨水纸、浸湛纸、生活用纸等。

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    纸的浆内施胶发明于1807年,使用松香皂和明矾;1951年强化松香胶投入使用;1956年开发了AKD反应性施胶剂;1968年则出现了ASA树脂型反应性施胶剂;1971年起阴离子高分散松香胶得到应用,之后在1984年出现了阳离子高分散松香胶。

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    浆内施胶的优点是:可使纸张具有整体憎液性。在现代造纸工作中,通过内施胶可达到控制纸的最终使用能的目的;同时施胶亦极大地影响填料及添加剂在纸页上的吸附量,这在现代造纸中显得尤为重要。


    值得注意的是近年来国内外从纸张的强度、印刷质量、没有寿命、环保等各方面的因素考虑,正在力图避免使用已在造纸工业中使用了170多年的明矾,逐步进行以酸性施胶向中性施胶或碱性施胶的转变。

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    除浆内施胶外,还有表面施胶,表面施胶现在有时是归类在纸张的表面处理。



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